Driftssikkerheten og levetiden til en rørledningspumpe avhenger i stor grad av valg og ytelsesmatching av dens hovedmaterialer. Ettersom hovedstrømnings-gjennom og last-bærende komponenter, må materialene til pumpekroppen, pumpehjulet, akselen, tetningene og motorhuset ta i betraktning egenskapene til det transporterte mediet, driftsfaktoren, balanse mellom styrke, trykkmotstand, slitasje, motstandskraft og motstandskraft, korrosjon, slitasje. prosesseringsteknologi.
Pumpekroppen er det ytre skallet og trykk-lageret til rørledningspumpen. Vanlige materialer er grått støpejern, duktilt jern og rustfritt stål. Grått støpejern er lavt i pris og har god støpeytelse, egnet for normal temperaturtransport av rent vann og nøytrale væsker, men det er utsatt for rust i kloridholdige- eller fuktige omgivelser. Duktilt jern er overlegent vanlig grått støpejern i styrke og seighet, og har bedre slagfasthet, noe som gjør det egnet for bruksområder med høy belastning eller visse korrosjonsrisikoer. Rustfritt stål (som 304 og 316) utmerker seg i korrosjonsbestandighet, spesielt egnet for transport av svake syrer, svake alkalier og saltvannsvæsker. Selv om det er dyrere, kan det forlenge levetiden betydelig og redusere vedlikeholdsfrekvensen.
Impelleren bestemmer direkte pumpens hydrauliske ytelse og slitestyrke. Materialvalget ligner på pumpehuset, men med større vekt på overflatefinish og profilnøyaktighet. Støpejernshjul brukes for det meste til rent vann eller lite-korrosive medier, noe som gir økonomisk praktisk. Impellere i rustfritt stål opprettholder god overflatekvalitet og dimensjonsstabilitet i korrosive miljøer. For applikasjoner med høyt sandinnhold eller slipende partikler, motstår impellere laget av høy-krom støpejern eller med overlegg av hardlegering effektivt partikkelerosjon og forlenger erstatningssyklusene.
Hovedakselen bærer rotorens dreiemoment og aksialkraft, noe som krever tilstrekkelig styrke og utmattelsesmotstand. Det er vanligvis laget av bråkjølt og herdet karbonstål eller rustfritt stål; førstnevnte er lav-kostnad og enkel å bearbeide, mens sistnevnte forhindrer rust og sikrer presis passform i fuktige eller korrosive miljøer. Under høye-hastigheter eller tunge-belastningsforhold kan overflaten gjennomgå høy-herdling eller plettering for å forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden.
Materialene til de dynamiske og statiske ringene og hjelpetetningsringene til den mekaniske tetningen er spesielt kritiske. De dynamiske og statiske ringene bruker vanligvis silisiumkarbid, grafitt, hard legering eller keramikk for å balansere hardhet, selv-smøring og korrosjonsbestandighet. Hjelpetetningsringer er ofte laget av fluorgummi, etylenpropylengummi eller polytetrafluoretylen, valgt basert på mediets temperatur og kjemiske kompatibilitet for å sikre ingen hevelse, aldring eller svikt under driftsforhold.
Motorhuset er vanligvis laget av støpejern eller aluminiumslegering; førstnevnte gir høy styrke og god lydisolering, mens sistnevnte er lett og gir utmerket varmespredning. I fuktige eller utendørs miljøer krever husets overflate anti-korrosjonssprøyting eller elektroforetisk behandling for å forbedre værbestandigheten.
Riktig materialvalg er en kjerneforutsetning for at rørledningspumper skal tilpasse seg ulike medier og driftsforhold. Ved å tilpasse materialer til de kjemiske egenskapene, temperaturområdet og slipeegenskapene til den pumpede væsken, kan lang levetid og lav-vedlikeholdsdrift oppnås samtidig som man sikrer hydraulisk ytelse, noe som gir en solid garanti for stabil og økonomisk drift av systemet.